Làm thế nào để bạn kiểm tra một van an toàn?

Trả lời nhanh: Ba cách chính để kiểm tra một Van an toàn

Để đảm bảo một van an toàn hoạt động chính xác thì nó phải được kiểm tra bằng một trong ba phương pháp chính: Kiểm tra thang máy thủ công sử dụng đòn bẩy vật lý, Kiểm tra băng ghế dự bị trên bệ thử nghiệm chuyên dụng, hoặc Thử nghiệm tại chỗ (còn gọi là Kiểm tra trực tuyến) bằng các công cụ hỗ trợ thủy lực có độ chính xác cao.

Kiểm tra không chỉ đơn thuần là kiểm tra hoạt động; nó là một yêu cầu quy định. Ví dụ, ASME Phần VI và VII cung cấp các khoảng thời gian cụ thể cho các thử nghiệm này để ngăn chặn các thành phần van bị kẹt do ăn mòn hoặc tích tụ khoáng chất. Việc bỏ qua các quy trình này có thể dẫn đến sự cố nghiêm trọng trong trường hợp quá áp.

Phương pháp 1: Kiểm tra đòn bẩy nâng bằng tay

Đây là hình thức cơ bản nhất để xác minh một van an toàn đang hoạt động. Hầu hết các van công nghiệp đều được trang bị tay cầm bằng tay hoặc "cần thử" được thiết kế cho mục đích chính xác này.

Quy tắc 75% để kiểm tra thủ công

Bạn không bao giờ được kéo cần gạt trên hệ thống lạnh hoặc không có áp suất. Hầu hết các nhà sản xuất đều chỉ định rằng áp suất hệ thống ít nhất phải bằng 75% áp suất cài đặt trước khi đòn bẩy được kéo. Ví dụ, nếu bạn van an toàn được đặt thành 100 PSI, hệ thống phải ở mức 75 PSI trước khi thử nghiệm. Áp suất này cung cấp lực nâng cần thiết để ngăn đĩa van đập ngược xuống và làm hỏng bề mặt tiếp xúc mỏng manh.

• Kéo cần gạt về vị trí mở hoàn toàn.
• Giữ nó trong vài giây để loại bỏ các mảnh vụn.
• Thả nó ra và đảm bảo nó đóng lại ngay lập tức mà không bị rò rỉ.

Phương pháp 2: Thử nghiệm trên băng ghế dự bị (Tiêu chuẩn vàng)

Thử nghiệm trên băng ghế dự bị là cách chính xác nhất để xác minh áp suất "bật" chính xác và áp suất đặt lại của một van an toàn . Điều này đòi hỏi phải tháo van ra khỏi đường ống và đưa đến xưởng được chứng nhận.

Thiết lập thử nghiệm băng ghế dự bị

Van được gắn trên bệ thử nghiệm sử dụng không khí, nitơ hoặc nước để mô phỏng áp suất hệ thống. Kỹ thuật viên tăng áp lực từ từ cho đến khi van an toàn mở ra.

Phương pháp 3: Kiểm tra tại chỗ hoặc trực tuyến

Đối với các nhà máy lớn, việc tắt lò hơi là quá tốn kém, Thử nghiệm tại chỗ là giải pháp. Phương pháp này sử dụng thiết bị thủy lực chuyên dụng để kéo thân van lên trong khi hệ thống vẫn đang chạy.

Cách tính toán tại chỗ hoạt động

Một máy tính tính toán van an toàn điểm đặt bằng cách kết hợp áp suất hệ thống hiện có với lực do dụng cụ thủy lực tác dụng. Ví dụ: nếu hệ thống ở mức 80 PSI và dụng cụ thủy lực tác dụng lực trị giá 20 PSI để làm cho nó bật lên thì áp suất cài đặt được xác nhận là 100 PSI. Điều này cho phép xác minh mà không cần đạt đến áp suất cài đặt đầy đủ của lò hơi, giảm thiểu rủi ro.

Các biện pháp phòng ngừa an toàn quan trọng trong quá trình thử nghiệm

Bởi vì một van an toàn việc thả ra bạo lực và ồn ào, phải tuân thủ các quy trình an toàn cụ thể để bảo vệ nhân viên:

• Bảo vệ thính giác: Van bật có thể vượt quá 120 decibel.
• Định hướng xả: Đảm bảo ống xả hướng ra xa lối đi.
• Bịt miệng: Nếu bạn đang kiểm tra nhiều van trên một tiêu đề, "các nút kiểm tra" được sử dụng để giữ cho các van khác đóng lại. Cảnh báo quan trọng: Không bao giờ siết chặt miếng bịt miệng quá mức, nếu không bạn sẽ làm cong thân van.

Khi nào bạn nên kiểm tra van an toàn của mình?

Tần suất kiểm tra phụ thuộc vào mức độ nghiêm trọng của dịch vụ. Van trong hệ thống không khí sạch cần ít sự chú ý hơn so với van trong đường dây hóa chất ăn mòn.

• Nồi hơi áp suất cao: Thường yêu cầu kiểm tra thủ công mỗi lần 6 tháng và kiểm tra áp suất đầy đủ hàng năm.
• Nồi hơi sưởi ấm: Thông thường, yêu cầu kiểm tra thủ công mỗi năm một lần trước khi mùa sưởi ấm bắt đầu.
• Bình chịu áp lực: Khoảng thời gian kiểm tra thường dao động từ 2 đến 5 năm tùy thuộc vào luật pháp địa phương.